Процесс производства на ОАО «Днепротяжмаш» начинается с проектно-конструкторского технологического института (ПКТИ) и заканчивается сдачей оборудования «под ключ». Задачей ПКТИ является модернизация традиционной продукции и внедрение конструктивных «ноу-хау», позволяющих модернизировать оборудование с учётом значительного снижения энергозатрат, а также разработка и проектирование уникального и нестандартного оборудования.
Специалисты ПКТИ особое внимание уделяют решению технологических и технических вопросов, связанных с разработкой и применением новых технологий в области обеспечения экологической безопасности, энергосбережения выпускаемого оборудования.
Производство ОАО "Днепротяжмаш" включает в себя следующие взаимосвязанные подразделения: техническая подготовка производства, металлургическое и механосборочное производства.
ОАО "Днепротяжмаш" имеет техническую возможность производства чугунного, стального, цветного литья и слитков широкой номенклатуры как по маркам сплавов, так и по типоразмерам. Процесс изготовления продукции включает в себя металлургическое производство: модельный цех, цех по производству изделий из чугуна, в т.ч. высокопрочного с шаровидным графитом, мощностью до 24000 т/год, фасонно-сталелитейный цех по изготовлению отливок и кузнечных слитков для поковок (качество слитков подтверждено сертификатом Ллойда) мощностью до 85000 т/год, термообрубной цех, цех литья тюбингов мощностью 84000 т/год.
Механосборочное производство включает в себя цех по производству сварных,
крупногабаритных металлоконструкций из углеродистых и легированных марок сталей и механосборочные цеха, позволяющие производить механообработку и сборку уникального и нестандартного оборудования.
Наличие в структуре производства специализированного цеха по изготовлению метало-конструкций, является гарантией высокого качества и надежности сварных металлоконструкций.
Заготовительное отделение сварочного производства мощностью 12000 т/год оснащено современными полуавтоматами, японскими трубогибочными станками с ЧПУ с возможностью гибки труб «на холодно», машинами для гибки труб с максимальным углом загиба 1800 - 2100, мощными листогибочными вальцами, производства Германии, машинами газотермической и плазменной резки металла с ЧПУ, механическими ножницами. При производстве металлоконструкций применяются сварочные материалы ведущих мировых производителей.
Ассортимент выпускаемых металлоконструкций широк - это крупногабаритные металлоконструкции из листового проката и профиля, гнутых толстостенных труб, а также обечаек из листового проката толщиной от 1 до 100 мм, диаметром от 200 мм до 4000 мм.
Располагая современным обрабатывающим оборудованием, «Днепротяжмаш» имеет возможность для механообработки деталей различных классов и типоразмеров массой от нескольких граммов до пятидесяти тонн. Токарно-винторезные и станки с ЧПУ выполняют чистовую обработку деталей диаметром до 2,0 м, длиной до 12,5 м и массой до 50 т. Установленные в цехах завода карусельные станки могут обрабатывать детали диаметром до 8 м и высотой до 5 м. На зубообрабатывающем оборудовании изготавливаются все виды зубчатых передач в диапазоне модулей от 4 до 50 мм при максимальном диаметре зубчатых колес до 8 м.
Термообработка, отжиг, отпуск и нормализация может производиться для деталей общей массой до 80 т, закалка - весом до 10 т, сорбитизация крановых колес, катков диаметром от 300 мм до 1200 мм, цементация с последующей термообработкой деталей весом до 1 т, а также поверхностная закалка токами высокой частоты – для деталей диаметром до 1000 мм и длиной до 3000 мм.
Продукция металлургического производства
Номенклатура продукции металлургического производства такова: фасонное углеродистое литье массой до 15 т, фасонное легированное литье - до 5 т, слитки кузнечные - от 1 до 17 т, чаши шлаковые емкостью от 11, 16, и 16,5 куб.м. По производству чугуна: изготавливается ваграночный и электропечной чугун практически всех марок весом отливок до 15 т, в том числе холодильные плиты доменных печей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. А по производству цветного литья - это сплавы на основе меди, цинка, алюминия.
Также производятся аналогичные стали в соответствии с зарубежными стандартами: немецкими (DIN), французскими (AFNOR), итальянскими (UNI).
Стальное литье: колеса, венцы, зубчатые колеса, брони (ст. 110Г13Л), платформы металлургические, конуса засыпных аппаратов, шлаковни, спекательные тележки, пильгервалки и др.
Слитки кузнечные стальные (восьмигранные) производят из углеродистых, низколегированных и легированных сталей весом 1 – 17 т.
Размеры тела слитка: диаметр Dmin = 303 мм, Dmax = 1133 мм,
Высота Hmin= 1025 мм, Hmax=1826 мм
Слитки трубные полигональные (15-гранные) весом 3,6 т.
Заливка слитков осуществляется сверху через промежуточную воронку. По желанию заказчика слитки весом до 9,7 т могут производиться заливкой сифоном (снизу). Технология и качество изготовления слитков сертифицированы «Регистром Ллойда»
№ MD 00/2825/0003/1/ (Великобритания).
Чугунное литье весом от 0,5 кг до 15 т:
- чугун серый (СЧ15 – СЧ25), легированный (4Х, А4С), высоколегированный
(ИЧ210Х33Н3СЛ, ИЧ230Х28Г3СЛ), высокопрочный (ВЧ450 – ВЧ600), а также с повышенной пластичностью (ВЧ 450-5, ВЧ 450-10).
Типовые отливки: холодильные плиты доменных печей, паллеты, изложницы, тюбинги, корпуса редукторов, амбразуры, детали грунтовых насосов (чугун высокохромистый износостойкий) и др.
Контроль качества продукции. На ОАО «Днепротяжмаш» политика качества определяется максимально возможным удовлетворением требований конечного потребителя. Входным контролем охвачено все сырье, поступающее на завод. На стадии плавления шихты во всех сталеплавильных агрегатах выполняется точный химический анализ, что позволяет обеспечить требуемый состав сплавов.
Для контроля химического состава металлов используются современные эмиссионные спектрометры. Механические свойства и микроструктура отливок и поковок сертифицируются в соответствии с требованиями европейских стандартов на современном испытательном оборудовании с компьютерным управлением. При необходимости изделия подвергаются неразрушающему ультразвуковому и гамма-дефектоскопическому контролю.
Система качества, применяемая на предприятии, сертифицирована фирмой TUV-Nord, Германия, и УкрСЕПРО, что позволяет с уверенностью говорить о гарантиях качества изготовленной продукции.
Днепротяжмаш, ОАО |
Украина Промышленная |
О сервере
Днепротяжмаш, ОАО
